Beschreibung

Technische Spezifikationen und Leistungsdaten

Antriebssystem und Leistungsmanagement

Motorleistungsoptionen: 45-75 kW (60-100 PS)
Rotordurchmesser: 650 mm
Rotordrehzahl: 3000 U/min
Lagergröße: 22324 (zweireihiges Pendelrollenlager)

Mahlkomponenten und Verschleißschutz

Hammerausführung: 24 Stück, wendbar für verlängerte Standzeit
Hammerstärke: 6 mm Standard (8 mm Schwerlast optional)
Siebfäche: 0,42 m²
Siebmaschenweiten: 1,0-8,0 mm Lochung verfügbar

Durchsatz- und Leistungskennzahlen

Durchsatzbereich: 3-12 Tonnen/Stunde (materialabhängig)
Zerkleinerungsverhältnis: bis zu 20:1
Energieverbrauch: 8-12 kWh/Tonne
Geräuschpegel: <85 dB unter Betriebsbedingungen

Konstruktive Innovationen und technische Exzellenz

Fortschrittliche Rotordynamik
Die YHM112 verfügt über eine dynamisch ausgewuchtete Rotorbaugruppe, die auch bei maximaler Kapazität einen ruhigen Betrieb gewährleistet. Die präzisionsgefertigten Rotorscheiben bestehen aus hochfestem Stahl und sind für minimale Schwingungen ausgelegt, was zu einer verlängerten Lagerlebensdauer und einem geringeren Wartungsbedarf beiträgt.

Intelligente Siebtechnologie

Schnellwechselsiebsystem reduziert die Stillstandzeit auf unter 10 Minuten
Siebspannmechanismus gewährleistet optimale Leistung
Mehrere Siebgeometrien für spezifische Anwendungen verfügbar
Verschleißfeste Materialien sorgen für eine verlängerte Lebensdauer

Enhanced Safety Features

Verriegelte Sicherheitsschalter verhindern den Betrieb während der Wartung
Robuste Bauweise erfüllt internationale Sicherheitsstandards
Magnetabscheidung schützt nachgelagerte Anlagen
Not-Aus-Systeme strategisch für die Bedienersicherheit angeordnet

Anwendungsspezifische Leistung

Getreide- und Futtermittelverarbeitung

Maismahlung: 8-10 Tonnen/Stunde mit 3-mm-Sieb
Sojamehl: 6-8 Tonnen/Stunde mit 4-mm-Sieb
Fertigfutter: 5-7 Tonnen/Stunde mit 2-mm-Sieb
Gleichmäßige Partikelgrößenverteilung mit CV <15%

Biomasse- und Faserverarbeitung

Holzhackschnitzel: 3-5 Tonnen/Stunde mit 6-mm-Sieb
Strohverarbeitung: 4-6 Tonnen/Stunde mit 5-mm-Sieb
Konstante Beibehaltung der Faserlänge
Bestens geeignet für die Pelletiervorbereitung

Industrielle Anwendungen

Mineralaufbereitung: 5-8 Tonnen/Stunde (materialabhängig)
Chemische Produkte: 4-7 Tonnen/Stunde mit speziellen Hämmern
Individuelle Konfigurationen für spezifische Materialeigenschaften

Betriebliche Effizienz und Wartung

Energy Optimization
Der YHM112 vereint mehrere energiesparende Merkmale:

Hocheffiziente Motorkonzepte reduzieren den Stromverbrauch
Optimierte Luftführung minimiert den Energiebedarf des Ventilators
Strategische Hammeranordnung maximiert die Aufpralleffizienz
Energieüberwachungssysteme identifizieren Optimierungspotenziale

Wartungsprotokoll

Täglich: Sichtprüfung, Schmierung kontrollieren
Wöchentlich: Verschleiß der Hämmer bewerten, Siebzustand prüfen
Monatlich: Lagerprüfung, Schwingungsanalyse
Vierteljährlich: Umfassende mechanische Überprüfung

Servicezugänglichkeit

Klappschalen-Design für einfachen internen Zugang
Schnellverschlusskomponenten verkürzen die Servicezeit
Standardisierte Teile über die gesamte Baureihe
Umfassende Serviceunterlagen

Vergleichsvorteile

Gegenüber traditionellen Designs

25 % höherer Durchsatz bei gleicher Stellfläche
18 % geringerer spezifischer Energieverbrauch
40 % längere Lebensdauer der Komponenten
50 % schnellere Siebwechsel

Betriebswirtschaftliche Kennzahlen

Geringere Wartungskosten: 0,80–1,20 USD pro Tonne
Längere Serviceintervalle: 500–800 Stunden
Schneller Produktwechsel: <15 Minuten
Hohe Verfügbarkeit: >95 % Betriebszeit

Installation und Integration

Platzbedarf

Stellfläche: 2,8 m × 1,6 m
Höhe: 2,2 m
Aufgabehöhe: 1,8 m
Austragsoptionen: pneumatisch, mechanisch oder Schwerkraft

Steuerungssysteme

Basis: Lokales Starten/Stoppen mit manueller Steuerung
Erweitert: SPS-Integration mit Fernüberwachung
Sicherheit: Umfassende Verriegelungssysteme
Automatisierung: Zufuhrratenregelung und Energiemanagement

Zukunftssicheres Design

Die Baureihe YHM112 ist auf Anpassungsfähigkeit ausgelegt und bietet:

Modulare Komponenten für einfache Upgrades
Kompatibilität mit Industrie-4.0-Technologien
Vorbereitungen für zusätzliche Sicherheitssysteme
Skalierbare Steuerungssystemarchitektur

Diese Hammermühlen-Baureihe ist das Ergebnis umfangreicher Forschung und praktischer Felderfahrung und liefert zuverlässige Leistung in den anspruchsvollsten Verarbeitungsumgebungen. Die ausgewogene Kombination aus robuster Konstruktion, betrieblicher Effizienz und wartungsfreundlichem Design macht sie zur idealen Wahl für moderne Verarbeitungsanlagen, die ihre Zerkleinerungsprozesse optimieren möchten.